磷礦石的破碎
抖化學(xué) / 2023-03-02
磷礦石的破碎：大塊礦石的破碎都在干燥和磨細(xì)前進(jìn)行。一方面可以在烘干時(shí)增大礦石與熱氣的接觸面、節(jié)省燃料，提高烘干效率。另一方面，破碎機(jī)的電耗比磨細(xì)設(shè)備小得多，先將礦石破碎再進(jìn)入磨細(xì)設(shè)備，可以提高球磨機(jī)的磨細(xì)效率、降低電能消耗。
按照破碎后物料的直徑大小，常常將磷礦石破碎過程分為粗碎和中碎二級(jí)。礦石直徑為30~50毫米的為粗碎，將粗碎后的礦石壓碎成10~15毫米或更小-些的礦粒稱為中碎。
為了便于研究破碎過程和選擇破碎設(shè)備經(jīng)常要用到“平均粒徑”和“粉碎比”兩個(gè)名詞，它們的含義是什么呢?
平均粒徑s由于物料顆粒的形狀不可能全為球形，因此每一顆粒物料的尺寸大小常用平均直徑d均 表示?？捎孟铝泄接?jì)算:
l+b+h
d均=------------[毫米]
3
或
--------
d均=3√ ι.bh [毫米]
式中ι,b,h——物料塊三個(gè)互相垂直方向的尺寸，毫米。
對(duì)于一堆大小不同的顆粒物料來說，首先用一套篩子進(jìn)行篩分，使顆粒被不同大小篩孔的篩網(wǎng)分成若干級(jí)，并稱出各級(jí)物料重量，計(jì)算各級(jí)物料顆粒的平均粒徑:
d1+d2
nd均=----------- [毫米]
2
式中
nd均——某一級(jí)物料的平均粒徑，毫米;
d,d2——上、下兩個(gè)篩網(wǎng)的孔徑，毫米。
根據(jù)各級(jí)物料的重量及其平均粒徑，按下式計(jì)算這一堆物料顆粒的平均粒徑:
1d均G1+2d均G2+3d均G均+...... + nd均Gn
D均=---------------------------------------------------------------------
G1+G2+G3 +.....+Gn
式中
D均—— 一堆大小不同物料的平均粒徑，毫米;
1d均、2d均、3d均......nd均——每級(jí)顆粒的平均直徑，毫米;
G1、G2、G3......Gn——每級(jí)顆粒的重量， 公斤。
入磨礦粒的平均粒徑是調(diào)配磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的重要依據(jù)之一，物料平均粒徑大時(shí)就可適當(dāng)多用一點(diǎn)較大直徑的鋼球，反之，則宜用直徑較小的鋼球。破碎比它是 用來表示物料在破碎(或細(xì)磨)前后尺寸大小型化的程度，也能表示破碎機(jī)進(jìn)出料口大小之比。一般所說的破醉比居指破碎(或細(xì)磨)前后物料混合物的平均直徑之比，稱為“平均破碎比"。
D前均
i=---------------
D后均
式中
i——平均粉碎比;
D前均——物料破碎前的平均粒徑，毫米;
D后均一一物料破碎后的平均粒徑，毫米。
此外，為了簡(jiǎn)易地表示和比較各種破碎機(jī)的破碎特性，也可川破碎機(jī)的允許最大進(jìn)料口尺寸(或有效進(jìn)口尺寸)與最大出料口尺寸之比來作為破碎比，稱為“公稱破碎比”。由P實(shí)際破碎時(shí)所用最大進(jìn)料塊尺寸通常總小于允許的最大進(jìn)料塊尺寸，所以，平均破碎比較公稱破碎比為低(約低10~30%)，這在破碎機(jī)的選型時(shí)應(yīng)特別注意。
對(duì)于一定性質(zhì)的物料，破碎比是確定破碎和磨細(xì)流程以選擇設(shè)備型號(hào)、尺寸的主要依據(jù)。
例如，進(jìn)廠的磷礦石粒度一般為300毫米而要求入磨礦石粒度為20毫米， 可知要求的破碎比為15， 于是可選用進(jìn)口尺寸大于300毫米， 破碎比在15以上的某種型號(hào)破碎機(jī)。通常是按照破碎機(jī)產(chǎn)品目錄或樣本選用。如果一種破碎機(jī)不能
滿足要水，就需要選擇另一種類型破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎。
小廠最常用的粗碎設(shè)備是顎式破碎機(jī)。中碎可以在顎板間敞較小的顎式破碎機(jī)中進(jìn)行，有不少廠采用反擊式破碎機(jī)和離心擊打式破碎機(jī)。
一、顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、牢固、適應(yīng)性大以及操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。因此它是許多工業(yè)部門廣泛采用的一種粗碎和中碎設(shè)備。
按照顎式破硝機(jī)活動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)特性可將其分為三類:簡(jiǎn)單擺動(dòng)式、復(fù)雜擺動(dòng)式和組合擺動(dòng)式。其中復(fù)雜擺動(dòng)式在小磷肥廠使用較多，下面作為重點(diǎn)介紹。
(一)構(gòu)造和工作原理
復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)構(gòu)造如圖3-1示。它的主要部件是:固定顎板(1)、懸掛在偏心軸(3). 上的活動(dòng)顎板(2)、拉桿(4 )與推板(5)。
.jpg "顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)")
工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪及偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過拉桿與推板推動(dòng)活動(dòng)顎板對(duì)固定顎板作往復(fù)擺動(dòng)，填充在兩顎板間的物料受到擠壓而碎裂并由下口排出。推板不僅對(duì)活動(dòng)顎板起著支撐作用，并且還是一個(gè)保險(xiǎn)裝置。拉桿的尾部裝有彈簧，當(dāng)顎板遇到特硬的東西時(shí)，彈簧可作出讓步而避免故障。
復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)的活動(dòng)顎板在作往復(fù)擺動(dòng)的同時(shí)還有很大程度的上下運(yùn)動(dòng)，因此物料不僅受到壓碎作用，還部分地受研磨作用。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，總的機(jī)械擦損失小，從而可以降低能量消耗;此外，由于顎板 上下運(yùn)動(dòng)，不但有利尹排料，而且能將破碎的物料反復(fù)的翻轉(zhuǎn)，這就大大減少了象在簡(jiǎn)單擺動(dòng)式破碎機(jī)中常產(chǎn)生的長(zhǎng)片狀產(chǎn)品的現(xiàn)象。但事物總是一分為二的，由于復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破醉機(jī)共智根上下?lián)?dòng)位移很大，加劇了物料與顎板之間的摩W明板磨損很快。
簡(jiǎn)單模動(dòng)式訓(xùn)式堿碎機(jī)的活勸顎板是懸掛在單獨(dú)的懸軸上的，偏心鈾通過連桿和推板使顎板只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。而組合因動(dòng)式顎式破碎機(jī)綜合了上述兩類破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)了它們的缺點(diǎn)，被認(rèn)為是性能較好的顎式破碎機(jī)。
顎式破碎機(jī)的規(guī)格常用其進(jìn)料口的尺寸(長(zhǎng)x寬)來表示。小磷肥廠常用規(guī)格有400×250毫米和500×300毫米的。
(二)操作與維護(hù)
1,開車:顎式破碎機(jī)在開車前應(yīng)檢查設(shè)備的傳動(dòng)、潤(rùn)滑，安金防護(hù)(應(yīng)有防護(hù)裝置)及主要零件是否完好，并注傳動(dòng)槍的營(yíng)角皮帶要松緊適當(dāng)，對(duì)與破碎機(jī)相聯(lián)系的輸送術(shù)統(tǒng)也必用進(jìn)行檢查， 準(zhǔn)備工作完畢則可開車。
開車順序?yàn)?首先開動(dòng)破碎機(jī)后的輸送設(shè)備，然后開動(dòng)咖式破碎機(jī)，最后才開喂料設(shè)備。
2，停車:停車時(shí)，應(yīng)先停止喂料，待顎板間物料全部排室，再停破碎機(jī)，否則物料堵死顎板，使下次無法開車。
3，正常操作與維護(hù):
(1)均勻喂料:在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，加料必須均勻，加料過多易造成堵塞，加料不足或空轉(zhuǎn)則浪費(fèi)動(dòng)力;應(yīng)陽時(shí)注意防止礦料中混入金屬塊，否則會(huì)使推力平板折斷，成把顎板卡死，嚴(yán)重時(shí)甚至還會(huì)因金屬塊受擠壞沖出傷人。
(2)設(shè)備的巡回檢查:應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)拉力彈簧、地腳螺絲、軸承螺絲等是否松動(dòng)，以便及時(shí)排除故障;要經(jīng)常注意軸瓦潤(rùn)滑油是否充足，防止溫度過高。如果溫度超道60℃則應(yīng)停車檢查。另外，應(yīng)隨時(shí)注意電流表讀數(shù)，判斷碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(3)顎板的使用:顎板上的齒板是用錳鋼制成的，客易磨損，當(dāng)一端的齒磨平后可以調(diào)頭繼續(xù)使用，以節(jié)約鍋材。在安裝齒板時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)顎板的凸棱正好對(duì)著固定顎檢的凹槽，這樣對(duì)破碎物料是有利的。另外顎式破碎機(jī)的側(cè)護(hù)板也易磨損，一般多用耐磨金屬制作。
(4)排料口的調(diào)節(jié):當(dāng)破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，由于顎板、推力平板及推力平板襯的磨損，排料口逐漸變大，當(dāng)碎礦粒度不合格時(shí)就應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免因物料塊度變化影響后面細(xì)磨機(jī)的正常生產(chǎn)。
排料口由大調(diào)小時(shí)，首先把拉力彈寶松開，并旋轉(zhuǎn)吊掛楔鐵的螺栓，使楔鐵上升，調(diào)節(jié)座就向前移動(dòng)，排料口即可調(diào)小。排料口由小調(diào)大時(shí)，可直接旋轉(zhuǎn)吊掛楔鐵的螺絲，使楔鐵下降，調(diào)節(jié)座向后移動(dòng)，排料口即可變大。
在調(diào)節(jié)時(shí)，楔鐵上的兩個(gè)螺栓必須受力一致，防止損壞，并調(diào)節(jié)拉力彈簧松緊適當(dāng)，最后用手拉動(dòng)皮帶使顎板擺動(dòng)，檢查是否有碰撞現(xiàn)象。
(5)注意生產(chǎn)安全:破碎機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人的身體應(yīng)避開進(jìn)料口，以防飛濺出的石塊打傷。絕對(duì)禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行修理和調(diào)整以保證人身與設(shè)備安全。
二、錘式破碎機(jī)
在小磷肥廠中，錘式破碎機(jī)大多數(shù)用來作磷礦石的中確設(shè)備。
(一)構(gòu)造和工作原理
主要山主軸( 1)、圓盤(2)、隔環(huán)(3)、小軸(4)、錘頭(5)、出料飽條(6)、加料口( 7 )及傳動(dòng)部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主件。由主軸(1)、圓盤(2)及懸掛在圓盤上的破碎錘頭(5)構(gòu)成。圓盤(2)借長(zhǎng)鍵固定在主軸(1)上，每?jī)蓚€(gè)圓盤之間用隔環(huán)(3)分開并起定位作用，每個(gè)圓盤上有兩圈圓孔，錘頭(5)用小軸(4 )懸掛在圓盤.上即構(gòu)成了轉(zhuǎn)子。
在破碎機(jī)下部裝有由出料篦條(6)組成的出料篦條紐，碎石即通過篦條間的縫隙，經(jīng)機(jī)殼的卸料口卸出。
工作時(shí),電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料由加料口進(jìn)入后被錘頭猛烈沖擊，大部分即可達(dá)到符合要求的粒度，少數(shù)較大塊因通不過篦縫，繼續(xù)被錘擊碎。如果在物料中混入螺帽、銷釘?shù)入s物，由于錘頭活動(dòng)地懸掛在圓盤上，能夠沿懸掛軸回轉(zhuǎn)而避開，這就可避免機(jī)器損壞。
根據(jù)轉(zhuǎn)子主軸數(shù)目，錘式破碎機(jī)分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎與雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)兩種，小磷肥廠多采用單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)。
單錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力高產(chǎn)品粒度均勻、單位重量產(chǎn)品的電耗低、破碎比大(10~15操作維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，如錘頭與他部件磨損較快;物料含水分大或粘性大時(shí)，出料篦條易塞。所以破碎物料水分不宜超過8~10%。
錘式破碎機(jī)的規(guī)格是以轉(zhuǎn)子直徑X轉(zhuǎn)子工作長(zhǎng)度來表的。小磷肥廠常用的錘式破碎機(jī)有φ600×400、φ375)300、φ600×400毫米幾種規(guī)格。
有的小磷肥廠發(fā)揚(yáng)自力更生的精神，自制簡(jiǎn)易錘式破機(jī)，并在實(shí)踐中不斷改進(jìn)，解決了生產(chǎn)上的急需，取得了如的效果。
(二)操作與維護(hù)
在開車前應(yīng)按安全操作規(guī)程的規(guī)定對(duì)主機(jī)及附屬設(shè)備送行檢查，確認(rèn)正常方可開車。
開車時(shí)應(yīng)先空車啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可喂料。加料要均勻，防止混入硬物。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70℃，若溫度過高和有不正常的聲響時(shí)，應(yīng)信車檢查，消除故障后，才可開車。由于破碎中粉塵嚴(yán)重，因此，軸承上油后必須嚴(yán)封好、定時(shí)檢查，以免粉塵進(jìn)入加速軸承磨損。為保證礦石粒度合乎要求，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定出料粒度，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),要檢查篦條和錘頭是否已有顯著磨損,及時(shí)更換。錘頭一側(cè)磨損嚴(yán)重后可以翻轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用，錘頭長(zhǎng)度磨短后，可移動(dòng)懸掛位置至圓盤的第二圈孔上。若要改變出料粒度可調(diào)節(jié)篦條間隙。
停車前，應(yīng)把破碎機(jī)內(nèi)物料卸干凈后再停車，以利于設(shè)備維護(hù)與下次開車。
三、反擊式破碎機(jī)
反擊式破碎機(jī)是一種高效率破碎設(shè)備。在生產(chǎn)中用于中設(shè)備比鍾式堿碎機(jī)普遍。
(一)構(gòu)造與工作原理
反擊式破碎機(jī)的工你原理與錘式破碎機(jī)基本相同。即也品利用沖山作用進(jìn)行破碎的。但結(jié)構(gòu)與工作過程卻不相同。
其結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。主嬰由機(jī)體(6)、轉(zhuǎn)子(1)、板錘(2)、反擊板(3)、(4) 和拉桿(5)等組成。轉(zhuǎn)子與反鋪為剛性連接，轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作固定方向旋轉(zhuǎn)。物料自進(jìn)料口經(jīng)鏈幕(8)和進(jìn)料導(dǎo)板(9)落在轉(zhuǎn)子上，被固定在轉(zhuǎn)子上的板錘打擊至反擊板上，受反擊板的反擊而落下
習(xí)傳了連續(xù)打上去的料塊互相沖擊， 鏈幕用于擋隹由反擊板反回物料，使物料能迅速接受再次打擊，就這樣料塊在子、反擊板、導(dǎo)板、鏈幕之間所形成的破碎腔內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)i被破碎。當(dāng)物料粒度破碎到小于反擊板與板錘間的縫隙時(shí)房被排出，即為產(chǎn)品。拉桿(5)是反擊板的安全裝置。反板的一端用鉸鏈固定在機(jī)體上，另一端用拉桿自由地懸掛機(jī)體上。當(dāng)物料中混入不能破碎的鐵塊或異物時(shí)，因反擊受到較大壓力而使拉桿向后移動(dòng)，增大與轉(zhuǎn)子的間隙，使排出，而避免故障。
反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、破碎日大、電耗小、產(chǎn)量高、碎礦粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是板錚和反擊板磨損較快，需經(jīng)常更換。常用規(guī)格有φ500×400、φ1000×700等。
(二)操作與維護(hù)
反擊式破碎機(jī)在開車前，必須先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，確轉(zhuǎn)子與其他零件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，方可開電動(dòng)機(jī)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，喂料要均勻，并應(yīng)險(xiǎn)止混入鐵塊硬物。
反擊式破碎機(jī)在停車前必須先停止加料，待機(jī)內(nèi)物料破碎完畢再停電動(dòng)機(jī)。
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常作檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的聲啦震動(dòng)或軸承溫度高于70C時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)消除故障后才可繼續(xù)開車。當(dāng)破碎機(jī)出料粒度過大時(shí)，則應(yīng)停機(jī)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子磨壞。
根據(jù)礦石的硬度和對(duì)礦石粒度要求，可對(duì)板錘和反擊板的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)或改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，使礦石粒度達(dá)到要求。當(dāng)?shù)V石較硬，出料粒度要求較細(xì)一一些時(shí)，可使轉(zhuǎn)子速度加快，減小板錘和反擊板間的間隙;”反之，應(yīng)降低轉(zhuǎn)子速度，增大板錘與反山板的間隙。
在機(jī)得運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行修理、調(diào)整及清理工作，禁止打開各種小門觀看，以保證生產(chǎn)安全。
四，破環(huán)前的配礦
使用單一品種的磷礦，有利于穩(wěn)定工藝條件和操作控制。在大都數(shù)的地方小磷肥廠“中，采用中、低品位礦較多，礦種也較復(fù)雜。為了充分利川低品位磷礦資源或含有害雜質(zhì)過多的礦種，在磷礦石進(jìn)破碎機(jī)前就需要進(jìn)行配礦。
配礦前必須對(duì)本廠日前的礦種來源、現(xiàn)存礦種及其全磷含量與金廠的生產(chǎn)情況做到胸中有數(shù)。具體應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn):
1.首先根據(jù)各種礦的磷含景品位實(shí)行高低搭配，保證生聲一定鄰級(jí)的產(chǎn)品。
2，結(jié)合混化工序生產(chǎn)情況，如礦石分解的難易程度，將難分解礦看與易分觶礦石配合使用。
3,對(duì)礦石中共他組分含最可能給生產(chǎn)帶米的不利影響，應(yīng)果取盾當(dāng)處印。
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.jpg "反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)")
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