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 D-酪氨酸

中文名稱    D-酪氨酸

中文同名    D-Β-對(duì)羥苯基-Α-氨基丙酸;

英文名稱    D-Tyrosine

化學(xué)式       C9H11NO3

分子量       181.19

CAS編號(hào)   556-02-5

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項(xiàng)目       指標(biāo)值

含量,％         ≥98%

PSA：          83.55000

LOGP：       1.04690

熔點(diǎn) 269-271 °C (dec.)(lit.)

沸點(diǎn) 355.49°C (rough estimate)

密度 1.2639 (rough estimate)

折射率 1.7610 (estimate)

閃點(diǎn) 269-271°C

化學(xué)特性

D-酪氨酸為白色針狀結(jié)晶，無(wú)臭，味苦；溶于堿溶液和稀酸，難溶于水，不溶于丙酮、乙醇和乙醚；分解點(diǎn)為310-314℃；比旋光度[α]22D+10.3°(0.5-2.0 mg/ml，1 mol/L HCl)。

產(chǎn)品用途

D-酪氨酸用作生化試劑，也可作為研究蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)和動(dòng)力學(xué)的探針。

 

 

儲(chǔ)藏措施

1.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。

3.保持容器密封。

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。

5.庫(kù)房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動(dòng)是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無(wú)水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

一種酪氨酸顆粒及其制備方法與流程

酪氨酸是一種人體必需氨基酸，也是身體組成的蛋白質(zhì)相當(dāng)重要的成分，它能產(chǎn)生出神經(jīng)傳導(dǎo)素，如左旋多巴，多巴胺，正腎上腺素，及腎上腺素等。醫(yī)藥上常用來(lái)做甲狀腺功能亢進(jìn)的輔助治療，也可治療白癜風(fēng)等皮膚病，L-酪氨酸還有助于幫助消除焦慮，憂慮，治療過(guò)敏，頭痛等癥；此外，它還可以協(xié)助腎上腺，甲狀腺與腦下腺的功能。目前，歐盟也已批準(zhǔn)酪氨酸作為飼料添加劑的使用。 酪氨酸在醫(yī)藥、保健品、食品及飼料工業(yè)中的應(yīng)用廣泛，但由于酪氨酸原粉均為結(jié)晶形粉末，堆密度小，造成流動(dòng)性較差，應(yīng)用時(shí)產(chǎn)塵量大，預(yù)混困難，可壓性不好；其又為難容性藥物，制成的制劑產(chǎn)品溶出度較低，因此，制備一種流動(dòng)性，可壓性好的酪氨酸顆粒勢(shì)在必行。

酪氨酸顆粒是酪氨酸的深加工產(chǎn)品之一，可作為飼料添加劑劑，也可以與其它維生素制成復(fù)合維生素片劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種步驟簡(jiǎn)單、成本低廉的酪氨酸顆粒的制備方法，該方法具有工藝簡(jiǎn)便、成本低、質(zhì)量可控且適于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，且該酪氨酸顆粒具有良好的穩(wěn)定性、流動(dòng)性和可壓縮成形性。

為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的酪氨酸顆粒組分如下，各組分用量為重量份：

酪氨酸原粉100份、輔料1-5份。

本發(fā)明所述的酪氨酸顆粒，所用的輔料選自羥丙甲基纖維素或乙基纖維素或聚乙烯吡咯烷酮或甲基纖維素或醋酸纖維素或麥芽糊精或微晶纖維素、甘露醇、木糖醇、山梨醇、葡萄糖、煙酰胺中的一種或多種混合物。

本發(fā)明所述的酪氨酸顆粒，所用的溶劑選自水或乙醇中的一種或兩種混合物。

本發(fā)明所述的酪氨酸顆粒的制備方法如下：

將輔料配制成漿液，將酪氨酸晶體粉碎，過(guò)80、90或100目篩，收集篩下物，得到酪氨酸粉末；稱量好后置于制粒機(jī)中；向酪氨酸粉末中加入少許漿液，攪拌使成濕顆粒。將制好的軟材置于搖擺顆粒機(jī)中，過(guò)16目篩，收集篩下物；70-100℃經(jīng)流化床烘干；過(guò)振蕩篩選粒。

根據(jù)上述制備方法制備得到的酪氨酸顆粒，酪氨酸含量為大于等于95重量%，水分含量為小于等于1重量%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種酪氨酸顆粒及其制備方法，工藝簡(jiǎn)便、成本低、質(zhì)量可控且適于工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明方法制備的酪氨酸顆粒具有流動(dòng)性好的特點(diǎn)，解決了預(yù)混時(shí)流動(dòng)性差的問(wèn)題，降低了產(chǎn)塵量，減少了預(yù)混時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率；所述酪氨酸顆粒與其他配料或顆?；旌先匀痪哂辛己玫姆€(wěn)定性和可壓性。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下通過(guò)具體的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

取聚乙烯吡咯烷酮20g，加水制成漿液，取酪氨酸 2000g置入造粒機(jī)中，加入配好的漿液，攪拌均勻，使成顆粒，75℃流化床干，然后過(guò)40目振蕩篩，即得酪氨酸顆粒。

實(shí)施例2：

取羥丙甲基纖維素20g，加水制成漿液，取酪氨酸 2000g置入造粒機(jī)中，加入配好的漿液，攪拌均勻，使成顆粒，75℃流化床干，然后過(guò)40目振蕩篩，即得酪氨酸顆粒。

種酪氨酸生產(chǎn)裝置的制作方法

由于全球市場(chǎng)對(duì)禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時(shí)間長(zhǎng)，且腐爛發(fā)臭對(duì)環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費(fèi)了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質(zhì)，如通過(guò)化學(xué)的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產(chǎn)生的污染，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。

目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經(jīng)物理處理后送入酸解罐內(nèi)，經(jīng)多次中和和脫色后，產(chǎn)生二次母液、三次母液和胱氨酸產(chǎn)品，其中，二次母液、三次母液分別送亮氨酸工段和酪氨酸工段生產(chǎn)不同的氨基酸。以下對(duì)不同工段的工藝流程進(jìn)行說(shuō)明：

一、胱氨酸工段的工藝流程為： 1.1水解段

原料：毛發(fā)；輔料：鹽酸，蒸汽；將毛發(fā)投入水解罐內(nèi)密封，通入鹽酸（濃度﹥30%），蒸汽；溫度120℃，酸解時(shí)間7h；終點(diǎn)產(chǎn)物：水解液（去一次中和段）。

1.2一次中和段

輔料：液氨（或液堿）；水解液進(jìn)入一次中和罐，通入液氨（或液堿）；溫度80℃，中和時(shí)間20h，終點(diǎn)pH=5.0，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾液（即一次母液，送L-精氨酸車間做原料）2，濾渣（去一次脫色段）。

1.3一次脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80℃，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)pH=0.5，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾渣（燃燒）2,濾液（去二次中和段）。

1.4二次中和段

輔料：碳酸氫銨；濾液進(jìn)入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80℃，中和時(shí)間12h，終點(diǎn)pH=5.0，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾液（即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料）2，濾渣（去二次脫色段）。

1.5二次脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)pH=0.5，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去三次中和段）。

1.6三次中和段

輔料：氨水；濾液進(jìn)入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時(shí)間3h，終點(diǎn)pH=4.0，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾液（即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料）2，濾渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。

1.7精制段

輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫(kù)，烘干溫度100℃，烘干時(shí)間3h；終點(diǎn)產(chǎn)物：L-胱氨酸成品。

酪氨酸工段的工藝流程為：

3.1堿溶段

原料：三次母液（L-胱氨酸生產(chǎn)中三次中和段產(chǎn)物）；輔料：液堿，純水，活性炭；將三次母液通入堿溶罐內(nèi)，通（投）入液堿，純水，活性炭，溫度90℃，堿溶時(shí)間6h，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾渣(回收利用) 2，濾液（去一次中和段）。

3.2一次中和段

輔料：鹽酸；濾液進(jìn)入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80℃，中和時(shí)間6h，終點(diǎn)pH=8.5，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（去脫色段）。

3.3脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，通（投）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)pH=0.5，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾渣（回收利用） 2，濾液（去二次中和段）。

3.4二次中和段

輔料：氨水；濾液進(jìn)入二次中和罐，通入氨水，溫度80℃，中和時(shí)間4h，終點(diǎn)pH=4.0，結(jié)晶，過(guò)濾；終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。

3.5精制段

輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫(kù)，烘干溫度100℃，氣壓-0.09Mpa，烘干時(shí)間5h。

申請(qǐng)人在實(shí)現(xiàn)上述過(guò)程時(shí)，發(fā)現(xiàn)酸、堿和活性炭的用量大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；同時(shí)，產(chǎn)生了大量的廢水；另外，酪氨酸的產(chǎn)量較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種酪氨酸生產(chǎn)裝置，用于降低成本和提高產(chǎn)率，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種酪氨酸生產(chǎn)裝置，該裝置包括依次設(shè)置的水解反應(yīng)釜、濃縮器、第一堿中和反應(yīng)釜、沉淀池、第一板框壓濾機(jī)、溶解罐、第一酸中和反應(yīng)釜、第二板框壓濾機(jī)、第一脫色反應(yīng)釜、第三板框壓濾機(jī)、第二脫色反應(yīng)釜、第四板框壓濾機(jī)、氨中和反應(yīng)釜、第一離心機(jī)、第一堿溶反應(yīng)釜、第二堿中和反應(yīng)釜、第五板框壓濾機(jī)、第二堿溶反應(yīng)釜、第六板框壓濾機(jī)、第二酸中和反應(yīng)釜、第七板框壓濾機(jī)、第三脫色反應(yīng)釜、第八板框壓濾機(jī)、氨解反應(yīng)釜和第二離心機(jī)。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例提供的酪氨酸生產(chǎn)裝置還包括鹽酸回收結(jié)構(gòu)，所述鹽酸回收結(jié)構(gòu)與水解反應(yīng)釜、濃縮器、第一堿中和反應(yīng)釜和溶解罐連接。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的第八板框壓濾機(jī)的濾渣出口通過(guò)輸送結(jié)構(gòu)與第二堿溶反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接。

前結(jié)構(gòu)中液體通過(guò)管路實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，而濾渣通過(guò)輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)輸。前述結(jié)構(gòu)中，各結(jié)構(gòu)基本通過(guò)管道順次連接（其中濾渣的輸送通過(guò)輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)輸），管道上根據(jù)需要設(shè)置動(dòng)力泵、閥門和流量閥等結(jié)構(gòu)。同時(shí)，前述各結(jié)構(gòu)都為耐酸或者堿腐蝕結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜為搪瓷反應(yīng)釜或玻璃反應(yīng)釜（容量根據(jù)需要采用10立方、15立方或20立方），各反應(yīng)釜根據(jù)需要設(shè)置攪拌、溫度計(jì)、氣壓計(jì)、保溫夾套、冷卻水夾套等或者與尾氣處理系統(tǒng)連接。進(jìn)一步地，各車間分兩層設(shè)置，各反應(yīng)釜或沉淀池或溶解罐等設(shè)于一層，板框壓濾機(jī)設(shè)于二層。輸送結(jié)構(gòu)包括板框壓濾機(jī)的排渣口下方設(shè)置的可拆除的斜板和其一側(cè)（排渣口一側(cè)）平行于板框壓濾機(jī)設(shè)置的收集槽，斜板將濾渣送入收集槽中，收集槽通過(guò)輸送帶或者輸送槽將濾渣送入相應(yīng)的反應(yīng)釜中。

其中，上述結(jié)構(gòu)中，各步驟中可以共用一個(gè)板框壓濾機(jī)或共用一個(gè)反應(yīng)釜，如第一板框壓濾機(jī)和第二板框壓濾機(jī)可以由同一個(gè)板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)，如第一堿溶反應(yīng)釜和第二堿溶反應(yīng)釜可以由同一反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)，即上述連接關(guān)系主要從功能上進(jìn)行了限定，并不作為本發(fā)明的限定。但是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了生產(chǎn)流暢的進(jìn)行，前述各結(jié)構(gòu)都由單獨(dú)的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。

其中，上述描述中“第一”、“第二”、……等描述只用于區(qū)分，以方便描述，而不具有其他特殊意義。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明實(shí)施例提供了一種酪氨酸生產(chǎn)裝置，該裝置在現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了多處調(diào)整，以減少成本和提高產(chǎn)品的收率，同時(shí)，本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)流暢，適合工業(yè)化應(yīng)用。

產(chǎn)品信息
[顏色]	白色
[重量]	5g