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       ① 原料酒精純度    原料酒精中含有醛酮等雜質(zhì)時，這些雜質(zhì)在反應(yīng)器中將產(chǎn)生樹脂化反應(yīng)，生產(chǎn)油狀物積聚在催化劑表面而引起結(jié)炭，使催化劑失活，另外醛酮會與鐵設(shè)備上的鐵起作用，生成沸點為103℃的五基鐵化合物，此化合物與混合氣體一起進入氧化爐，在高溫下分解出鐵，覆蓋在銀催化劑的表面，使催化劑的活性和選擇性降低。在實際生產(chǎn)中使用質(zhì)量等級較高的工業(yè)酒精時，原料單耗降低。
       回收酒精中的醛含量也要嚴(yán)格控制，它的含量愈低愈好。工業(yè)上回收酒精的含醛量一般控制在0．3％以下。
       原料酒精中的甲醇含量過高時，氧化生成的甲酸分離困難，以致整個流程失去平穩(wěn)，工業(yè)上原料酒精中甲醇含量應(yīng)控制在0．25％以下。
       原料酒精中的鐵會使電解銀催化劑逐漸失活，催化劑表面覆蓋了氧化鐵的細(xì)粒，將會加快生成CO₂的副反應(yīng)，使尾氣中CO₂含量增加，同時放出大量反應(yīng)熱，使?fàn)t溫難以控制。鐵質(zhì)通常由兩條途徑進入氧化爐：一種是設(shè)備管道銹蝕以氧化鐵粒的形式機械夾帶進人氧化爐，另一種是以五羰基鐵的形式進入氧化爐。為了減少機械夾帶的鐵屑，開車前除了對所有的設(shè)備進行認(rèn)真的清洗之外，在氣體管線上安裝過濾器以除去機械雜質(zhì)。

       ② 空氣純度    空氣中的硫、磷、氯、砷等雜質(zhì)，會使銀催化劑生成銀的硫、磷、氯、砷的化合物而中毒甚至失活。污泥和油類進入氧化爐催化劑表面起阻隔作用而使催化劑的活性、選擇性下降。因而要重視原料空氣的凈化工作。
       ③ 配料濃度    由于氧化爐內(nèi)的反應(yīng)總過程是放熱過程，為了使反應(yīng)能順利進行，床層溫度維持在一定的范圍內(nèi)，就必須迅速移去反應(yīng)放出的熱量。除了反應(yīng)器本身從結(jié)構(gòu)上移去反應(yīng)熱，物料氣體中的惰性氣體氮氣帶走反應(yīng)熱外，由于蒸汽來源方便、比熱大、后處理容易，因此采用原料配稀和中途補加蒸汽的方式帶走大量的反應(yīng)熱是可行的。工業(yè)上采用原料酒精稀釋至82％～86％（體積分?jǐn)?shù)），再在過熱器前補加蒸汽，使原料氣冷凝液中乙醇含量達79％（體積分?jǐn)?shù)）左右。
       ④ 反應(yīng)溫度    從化學(xué)平衡和反應(yīng)速度的觀點出發(fā)，根據(jù)催化劑的性能，確定適宜的反應(yīng)溫度，在生產(chǎn)中有很重要的意義。
       根據(jù)平衡常數(shù)的計算結(jié)果，主反應(yīng)中的氧化反應(yīng)和大多數(shù)的副反應(yīng)都具有很大的平衡常數(shù)，雖然它們的平衡常數(shù)隨溫度的升高而略有下降，即使在700℃高溫下，它們的平衡常數(shù)仍然是一個很大的數(shù)值，因此溫度對這些反應(yīng)的平衡數(shù)據(jù)影響不大。主反應(yīng)中的脫氫反應(yīng)在室溫時平衡數(shù)據(jù)很小，反應(yīng)很難進行，隨著溫度的升高，它的平衡常數(shù)逐步增大。當(dāng)溫度為627℃時，平衡常數(shù)很大，平衡轉(zhuǎn)化率達99％，溫度繼續(xù)升高，轉(zhuǎn)化率升高的幅度很小。
       從反應(yīng)溫度看，隨著溫度升高，大多數(shù)反應(yīng)速度加快。爐溫過低必然降低轉(zhuǎn)化率，但爐溫過高副反應(yīng)增多，電解銀活性下降。為了加速主反應(yīng)，抑制副反應(yīng)，便于操作控制，反應(yīng)溫度在560～580℃較為適宜。但由于測溫點距催化床的位置不同，因此顯示的爐溫也略有差異。

       ⑤ 氧醇比    從主反應(yīng)的方程式來看，原料中理論氧醇摩爾比為0．5。原料酒精的單程轉(zhuǎn)化率只有55％～75％，實際氧醇摩爾比遠遠低于0．5，實際氧醇比可以通過下式進行估算：

操作氧醇摩爾比=理論氧醇摩爾比×單程轉(zhuǎn)化率×氧化率

       工業(yè)上使用電解銀催化劑時，轉(zhuǎn)換率75％，操作氧醇摩爾比0．3左右。
       如氧醇摩爾比過低，則轉(zhuǎn)化率就下降，降低了生產(chǎn)能力，增加了酒精回收量；氧醇摩爾比過高，則反應(yīng)激烈，反應(yīng)熱太大不易控制，轉(zhuǎn)化率提高的同時副反應(yīng)也相應(yīng)地增多，這對設(shè)備的腐蝕、催化劑的活性及酒精消耗的降低都是不利的。
       ⑥ 空速    空速是指單位時間、單位體積的催化劑所通過的原料氣體體積（標(biāo)準(zhǔn)態(tài)）。通常以空速的大小來表示催化劑的生產(chǎn)能力?？账僭酱螅菀桩a(chǎn)生物料的“消化不良”；空速過小，生成的產(chǎn)物不能及時離開催化劑層，使副反應(yīng)增加。這兩種情況均會造成產(chǎn)率下降、消耗升高，對生產(chǎn)不利。
       ⑦ 催化劑    酒精氧化制乙醛的催化劑有浮石銀、銀絲網(wǎng)、電解銀和發(fā)泡銀幾種形式。各種催化劑的反應(yīng)溫度、轉(zhuǎn)化率見表2－13。

表2－13  各種催化劑的反應(yīng)溫度、轉(zhuǎn)化率

       多年的實踐表明，電解銀催化劑具有很多優(yōu)越性，轉(zhuǎn)化率可提高到70％以上，提高了現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)能力，減少了催化劑和原材料的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
       ⑧ 氣體分布    在氧化爐內(nèi)，氣體通過催化劑床層時分布均勻與否，對氧氣反應(yīng)影響很大。若分布不均勻，流速快的地方氣體停留時間短，反應(yīng)不完全；流速慢的地方氣體停留時間過長而副反應(yīng)劇增，致使轉(zhuǎn)化率下降。因而在設(shè)計反應(yīng)器時，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮使氣體均勻分布，另外，在裝鋪催化劑時，要使催化劑均勻平整。電解銀鋪設(shè)前需將氧化爐和篩板之間以及篩板的各條伸縮縫用銀網(wǎng)嵌緊敲平。然后在篩板上鋪好兩層處理過的銀絲網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)，網(wǎng)上分層鋪放電解銀：5～10目的鋪放在最底層，中間鋪12～20目的，最后將32～40目的用手撒開，均勻鋪在最上層。鋪放過程中要注意電解銀層的高度一致，不要回凸不平，以防生產(chǎn)中電解銀層出現(xiàn)裂縫或氣體走短路。