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 二乙二醇二丁醚

中文名稱    二乙二醇二丁醚

中文同名    二丁基卡必醇;二甘醇二丁醚

英文名稱    Bis(2-butoxyethyl)ether

化學(xué)式       C12H26O3

分子量       218.33

CAS編號   112-73-2

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項目 指標(biāo)值

含量，％ ≥99%

PSA：     27.69000

LOGP：   2.63640

凝固點   -60.2℃

沸點      256℃

密度      0.8853（20/20℃）

閃點      47℃

折光率  1.4235

化學(xué)特性

二乙二醇二丁醚為無色液體。凝固點-60.2℃，沸點256℃，相對密度0.8853（20/20℃），折光率1.4235。閃點47℃。能與醚、醇、酯、酮、鹵代烴混溶，微溶于水。

產(chǎn)品用途

1.該品為工業(yè)溶劑，主要用作脂肪酸的稀水溶液萃取劑，用于鈾、釙、黃金的提取，也用于香料和制藥工業(yè)，還可用作溶劑偶合劑和水力流體介質(zhì)。

2.二乙二醇二丁醚用作聚氯乙稀乳膠和稀釋劑，也用于從稀溶液中萃取脂肪酸，烷基磷酸的分離精制，鈾礦萃取，合成香料，制藥工業(yè)等。

 

化學(xué)品安全技術(shù)說明書

第一部分 化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識

化學(xué)品中文名：2,2'-二丁氧基乙醚；二乙二醇二丁醚

化學(xué)品英文名：2,2'-dibutoxyethylether；dibutyl carbitol

企業(yè)名稱：西隴化工股份有限公司

生產(chǎn)企業(yè)地址：廣東省汕頭市潮汕路西隴中街1-3號

郵 編: 515064 傳 真: 0754-82481768

企業(yè)應(yīng)急電話：400-7788689

電子郵件地址：339904316@qq.com

網(wǎng)站地址：http://f670.cn/

技術(shù)說明書編碼: 

第二部分 成分/組成信息

√ 純品　　　　　　　　　　　　混合物

有害物成分 濃度 CAS No.

2,2'-二丁氧基乙醚 112-73-2

第三部分 危險性概述

危險性類別：

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收

健康危害：二乙二醇二丁醚對皮膚和粘膜有一定的刺激作用，濃度高時有麻醉作用。

環(huán)境危害：對環(huán)境有害。

燃爆危險：易燃，其蒸氣與空氣混合，能形成爆炸性混合物。

第四部分 急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。

吸　　入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。

食　　入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

第五部分 消防措施

危險特性：遇高熱、明火或與氧化劑接觸, 有引起燃燒的危險。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳。

滅火方法：用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。

滅火注意事項及措施：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

第六部分 泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急行動：根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。建議應(yīng)急處理人員戴防毒面具,穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。

第七部分 操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，局部排風(fēng)。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。在清除液體和蒸氣前不能進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)。避免產(chǎn)生煙霧。避免與氧化劑接觸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

第八部分 接觸控制/個體防護

接觸限值：

MAC(mg/m3): 未制定標(biāo)準(zhǔn) PC-TWA（mg/m3）: 未制定標(biāo)準(zhǔn)

PC-STEL（mg/m3）: 未制定標(biāo)準(zhǔn) TLV-C(mg/m3): 未制定標(biāo)準(zhǔn)

TLV-TWA(mg/m3): TLV-STEL(mg/m3): 

監(jiān)測方法：無資料。

工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，必須佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲透工作服。

手 防 護：戴橡膠手套。

其他防護：工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

第九部分 理化特性

外觀與性狀：無色液體,具有特有的氣味。

pH值: 無資料 熔點(℃): -60.0

沸點(℃): 256 相對密度(水=1): 0.8853(20℃)

相對蒸氣密度(空氣=1): 無資料 臨界壓力(MPa): 無資料

辛醇/水分配系數(shù): 無資料 閃點(℃): 118

引燃溫度(℃): 310 爆炸下限[％(V/V)]: 無資料

爆炸上限[％(V/V)]: 無資料

溶解性：不溶于水。

主要用途：二乙二醇二丁醚用作溶劑。

第十部分 穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

禁配物：強氧化劑。

避免接觸的條件：

聚合危害：不聚合

分解產(chǎn)物：過氧化物。

第十一部分 毒理學(xué)資料

急性毒性：

LD50：

大鼠經(jīng)口LD50(mg/kg): 3900 兔經(jīng)皮LD50(mg/kg): 4040μL/kg

LC50：

刺激性：

家兔經(jīng)皮：開放性刺激試驗，500mg，輕度刺激

家兔經(jīng)眼：500mg/24小時，輕度刺激

其 他：小鼠經(jīng)口最低中毒劑量（TDL0）：16g/kg(孕7～14天)，引起死產(chǎn)。

第十二部分  生態(tài)學(xué)資料

生態(tài)毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

其他有害作用：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體的污染。

第十三部分 廢棄處置

廢棄物性質(zhì)：危險廢物

廢棄處置方法：建議用焚燒法處置。在能利用的地方重復(fù)使用容器或在規(guī)定場所掩埋。

廢棄注意事項：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。

第十四部分 運輸信息

危險貨物編號：無資料

UN編號：無資料

包裝類別：無資料

包裝標(biāo)志：

包裝方法：無資料。

運輸注意事項：運輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品、等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。運輸車船必須徹底清洗、消毒，否則不得裝運其它物品。船運時，配裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離臥室、廚房，并與機艙、電源、火源等部位隔離。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。

第十五部分 法規(guī)信息

法規(guī)信息：下列法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對化學(xué)品的安全使用、儲存、運輸、裝卸、分類和標(biāo)志等方面均作了相應(yīng)的規(guī)定：

　　中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002年6月29日第九界全國人大常委會第二十八次會議通過)；

　　中華人民共和國職業(yè)病防治法(2001年10月27日第九界全國人大常委會第二十四次會議通過)；

　　中華人民共和國環(huán)境保護法(1989年12月26日第七屆全國人大常委會第十一次會議通過)。

第十六部分 其他信息

填表時間：  2021年8月3日

填表部門：      研發(fā)部

數(shù)據(jù)審核單位：

修改說明：       暫無

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

一種拉絲潤滑劑及其制備方法

工業(yè)生產(chǎn)以環(huán)氧乙烷和正丁醇為原料,或一縮二乙二醇與正丁醇反應(yīng)。 精制方法:將二甘醇二丁醚慢慢通過一個填有活性氧化鋁的柱子,以除去過氧化物。流出液和碳酸鈉一起搖動除去酸性雜質(zhì)。再用水洗滌,氯化鈣干燥后減壓分餾。

本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種拉絲潤滑劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】

拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。銅線(絲)、鋁線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。

目前，市場上的拉絲用潤滑劑存在著產(chǎn)品品種少，使用效果不太理想以及生產(chǎn)成本高的問題，這種狀況影響了拉絲產(chǎn)品的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、使用效果好的拉絲潤滑劑及其制作方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:

一種拉絲潤滑劑及其制備方法，由下列重量份的原料制成:硫化棉籽油4-6、、石油磺酸鈉1-2、十四烷基三甲基氯化銨2-3、硫酸亞錫1-2、二異丙基萘磺酸鈉1-2、羧甲基纖維素1-2、二甘醇二丁醚4-5、鈦酸丁酯2-3、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4-2.7、玉石1.2-1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。

本發(fā)明所述拉絲潤滑劑，由以下具體步驟制成:將硫化棉籽油、石油磺酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、二異丙基萘磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入鈦酸丁酯，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。

本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，提升了冷卻效果，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；本發(fā)明拉絲潤滑劑具有潤滑性能好、生產(chǎn)成本低、拉絲產(chǎn)品光亮的特點，該產(chǎn)品廣泛用于鍍鋅制品、鍍鎳制品以及鍍銅和鍍鉻等制品的拉絲潤滑。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種拉絲潤滑劑及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:硫化棉籽油4、石油磺酸鈉2、十四烷基三甲基氯化銨2、硫酸亞錫1、二異丙基萘磺酸鈉1、羧甲基纖維素1、二甘醇二丁醚4、鈦酸丁酯2、抗磨劑10、水1000 ；

所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:硅藻土 2.4、玉石1.2、烏洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.1、抗壞血酸1、硫磺粉1、納米氮化鋁粉末1.2、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送入540-570°C煅燒爐中，煅燒2_3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。

本發(fā)明所述拉絲潤滑劑，由以下具體步驟制成:將硫化棉籽油、石油磺酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、二異丙基萘磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入鈦酸丁酯，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。

使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達(dá)19m/sec。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機油池?fù)Q油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境。

【權(quán)利要求】

1.一種拉絲潤滑劑及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硫化棉籽油4-6、、石油磺酸鈉1-2、十四烷基三甲基氯化銨2-3、硫酸亞錫1-2、二異丙基萘磺酸鈉1-2、羧甲基纖維素1-2、二甘醇二丁醚4-5、鈦酸丁酯2-3、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述拉絲潤滑劑，其特征在于，由以下具體步驟制成:將硫化棉籽油、石油磺酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、二異丙基萘磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入鈦酸丁酯，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。

產(chǎn)品信息
[重量]	100ml
[顏色]	無色至淡黃色液體
危險性類別
[危險性類別]	非?；?/td>