樹脂基體是影響橡膠增韌塑料沖擊強度的因素
化學(xué)先生 / 2019-09-19
連續(xù)相樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)及特性是決定韌性大小的重要因素。
(1)基體樹脂分子量及其分布的影響增加分 子量可提高沖擊強度,而增加低分子量級分使沖擊強度大幅度下降,見圖5-18及圖5-19.當然,一般不會用增加基體分子量的辦法提高韌性,因為分子量太大時,加工性能下降,反而有損于產(chǎn)品的綜合性能。
(2) 基體組成及特性的影響一般而言,在其他條件相同時,基體的延展性越大,制得的產(chǎn)物沖擊強度越高?;w韌性較大的橡膠增韌塑料如增韌PVC,在蠕變試驗時兒乎無銀紋產(chǎn)生,但在高速形變?nèi)鐩_擊試驗中,剪切形變受到抑制而主要表現(xiàn)為銀紋化,這種情況十分重要 。
在通常使用條件下,多是靜態(tài)負荷或低頻的動態(tài)負荷,這種增韌塑料主要表現(xiàn)為剪切形變,這就避免了因銀紋而產(chǎn)生的應(yīng)變損傷;而在高速負荷下,剪切屈服受到抑制,但多重銀紋機理開始起作用,從面可免于脆性破裂。圖5-20表示基體韌性對沖擊強度的影響。在ABS中加入PVC時,基體的韌性增加,但同時破少了橡膠的相對含量。在較大的范圍內(nèi),基體韌性的增加是主導(dǎo)因素,故隨著PVC含量的增加,沖擊強度提高。當PVC含量達到75%時,沖擊強度達極大值。極值的出現(xiàn)表示達到了銀紋和剪切屈服這兩個因素的最佳平衡狀態(tài)。