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       醋酸酐生產(chǎn)采用冰醋酸在高溫、負(fù)壓、選擇性高的催化劑磷酸三乙酯存在下，醋酸蒸氣在裂化管中裂解生成乙烯酮和水，經(jīng)冷凝冷卻分離后，乙烯酮用冰醋酸吸收，生成粗醋酐，經(jīng)精餾提純制得成品醋酐。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的稀醋酸用醋酸乙酯萃取法回收，回收的冰醋酸供裂解使用。

       廢熱鍋爐工序    裝置總蒸汽回水全部送入冷凝水貯槽中。蒸汽冷凝水經(jīng)冷凝水輸送泵加壓后分成兩部分，第一部分經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后連續(xù)進(jìn)入冷凝水貯槽，第二部分打到外管線冷凝水系統(tǒng)，使冷凝水貯槽液面控制在200～680mm范圍內(nèi)；蒸汽冷凝水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后分成兩部分，第一部分經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)回流至冷凝水貯槽中，第二部分連續(xù)打入廢熱鍋爐中，使廢熱鍋爐液面控制在250～650mm范圍內(nèi)。
       冷凝水貯槽中未凝蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器用循環(huán)水冷凝后放空。
       當(dāng)廢熱鍋爐液面超過(guò)700mm或低于250mm時(shí)均報(bào)警，當(dāng)冷凝水貯槽液面超過(guò)600mm或低于100mm均報(bào)警。
       廢熱鍋爐的蒸汽壓力應(yīng)控制在0．8MPa（表壓）以下，送到低壓蒸汽分配盤中，但此壓力需稍高于低壓蒸汽分配盤的壓力，不得高過(guò)0．05MPa；當(dāng)廢熱鍋爐蒸汽壓力超過(guò)0．9MPa（表壓）時(shí)鍋爐安全閥應(yīng)自動(dòng)放空。

       由裂解爐底部來(lái)的煙道氣經(jīng)廢熱鍋爐換熱降溫后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出分成兩部分，一部分煙氣在返回裂解爐作回流煙氣；其余部分煙氣由煙囪放到大氣中。廢熱鍋爐煙氣出口溫度（即煙氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度）一般應(yīng)控制在250℃以下，短時(shí)間內(nèi)最高不許超過(guò)300℃，廢熱鍋爐入口煙氣控制在100Pa以上。
       管網(wǎng)來(lái)煤氣壓力約在4kPa以上，進(jìn)入媒氣緩沖罐援沖分離，煤氣經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)升壓至25～49kPa后分兩部分，大部分煤氣經(jīng)煤氣阻火器送入裂解爐進(jìn)行燃燒加熱；少量煤氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后回至煤氣緩沖罐中，用來(lái)控制煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力；煤氣緩沖罐分離下來(lái)的水和焦油由其底部定期排放。

       裂化工序    工藝流程見圖3－1。

       冰醋酸由冰醋酸高位槽（V11）靠靜壓差進(jìn)入醋酸預(yù)熱器（E13），與閃蒸罐的二次蒸汽預(yù)熱至80℃左右，通過(guò)流量記錄累計(jì)表，進(jìn)入醋酸蒸發(fā)器（E12）；由醋酸蒸發(fā)器蒸出的醋酸蒸氣用蒸汽稀釋至96％左右送入裂解爐（F11）預(yù)熱段。醋酸蒸發(fā)器其液面控制在與蛇管上部一平，控制真空度，醋酸加料量由其加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)閥控制。稀釋蒸汽加入量控制在醋酸加料量的4％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右。
       在進(jìn)裂解爐預(yù)熱段前醋酸蒸汽與催化劑定量泵（P11）打來(lái)的磷酸三乙酯混合后，其加入量為醋酸進(jìn)料量的0．25％～0．3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，混合后進(jìn)入一段管預(yù)熱至400～660℃后進(jìn)入二段管。磷酸三乙酯從磷酸三乙酯桶真空抽入磷酸三乙酯中間槽（V14），由磷酸三乙酯中間槽底部出料間斷放至催化劑計(jì)量槽（V12）中。催化劑計(jì)量槽液面控制在1／3～4／5范圍內(nèi)。
       進(jìn)入二段管之醋酸蒸汽靠煤氣間接加熱進(jìn)行裂解，二段管管內(nèi)溫度控制在690～755℃。在二段管出口通入來(lái)自氨氣穩(wěn)壓罐（V13）的氨氣作阻逆劑，以阻止乙烯酮?dú)怏w與水反應(yīng)，其加入量控制為醋酸加料量的0．15％～0．25％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右。液氨由液氨貯槽或液氨鋼瓶壓到液氨蒸發(fā)器（E11）中至其液面計(jì)的3／4為止，其壓力不得超過(guò)0．8MPa（表壓）。
       裂解之乙烯酮、水、未反應(yīng)的醋酸蒸汽以及副反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣，迅速通過(guò)冷凝冷卻器（E14）急冷；冷凝冷卻器（E14）分水冷和鹽水冷卻兩段，水冷段由循環(huán)水冷卻，鹽冷段用－15℃冷凍鹽水冷卻，冷凝冷卻后進(jìn)入汽液分離器（M11），冷凝冷卻器出口溫度控制在－10～＋5℃。在氣液分離器中乙烯酮及廢氣與稀醋酸分離開，乙烯酮及廢氣進(jìn)入乙烯酮吸收工序，稀醋酸進(jìn)入稀醋酸中間槽（V15），后再經(jīng)稀醋酸泵（P12）打到（或真空抽到）稀醋酸出料槽中。

       稀醋酸中間槽（V15）稀醋酸質(zhì)量濃度控制在38％±5％范圍內(nèi)；裂解爐主爐膛吸力控制在20Pa以上，主爐膛溫度雙爐控制在1250℃以下，單爐控制在1300℃以下，三段管外溫度控制在1100℃以下，次爐膛溫度控制在1150℃以下；氨氣穩(wěn)壓罐（V13）壓力控制在0．01～0．3MPa。
       醋酸蒸發(fā)器定期排渣至醋酸渣貯槽（V51，見圖3－5）中，由殘?jiān)厥諐徫惶幚怼?br />        裂化工序冰醋酸的供給：冰醋酸由成品罐區(qū)醋酸貯槽經(jīng)醋酸泵打入冰醋酸貯槽（V16），冰醋酸貯槽（V16）之冰醋酸再由泵（P13）打入高位槽（V11）中，一部分供裂化工序進(jìn)料使用，其余部分溢流回冰醋酸貯槽（V16）中。
       冰醋酸貯槽（V16）液面控制在2～8．5t范圍內(nèi)。高位槽（V11）設(shè)低位報(bào)警。

醋酸裂解-乙烯酮法制醋酐的工藝流程（一）http://f670.cn/article.php?id=1167

醋酸裂解-乙烯酮法制醋酐的工藝流程（二）http://f670.cn/article.php?id=1168

醋酸裂解-乙烯酮法制醋酐的工藝流程（三）http://f670.cn/article.php?id=1169