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       （1）乙酸熱裂化法    乙烯酮可以看作是相應(yīng)乙酸的內(nèi)酐，可以通過(guò)排除酸中的1mol水來(lái)制得。一般采用高溫裂解脫水把母體物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的烯酮。
       主反應(yīng)：

       副反應(yīng)：

2CH₃COOH → CH₂＝CO+CH₄+H₂O+CO₂
2CH₂＝CO → CH₄+C+2CO

       乙酸熱裂解制乙烯酮是吸熱反應(yīng)。一般在700～800℃、減壓（10～50kPa）條件下進(jìn)行，使用占原料質(zhì)量0．3％以下的磷酸三乙酯催化劑。主要工藝過(guò)程是：乙酸經(jīng)汽化與催化劑一起連續(xù)通過(guò)一個(gè)輻射盤(pán)管的裂解爐，乙酸經(jīng)裂解得到乙烯酮，同時(shí)生成的副產(chǎn)物是深度分解的甲烷、氫、一氧化碳、二氧化碳、乙烯等。在離開(kāi)裂解爐的氣相混合物中加入氨作穩(wěn)定劑，可以有效地抑制乙烯酮與水再重新化合，并且用于中和酸性催化劑。加入氨后的氣相混合物被急冷到100℃以下以排除生成的水、未轉(zhuǎn)化的乙酸以及副產(chǎn)物乙酸酐，而未冷凝的氣體引入吸收塔，并用適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)吸收氣相的乙烯酮。所用介質(zhì)可以是液體化合物或是能與乙烯酮反應(yīng)的化合物（如醇、胺、硫醇等）的溶液。若使用能與乙烯酮進(jìn)行反應(yīng)的溶液可使其進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為所需的后續(xù)產(chǎn)品。如用乙酸和乙酸酐混合物作為介質(zhì)，能直接用來(lái)生產(chǎn)乙酸酐。熱裂乙酸轉(zhuǎn)化率一般達(dá)80％，乙烯酮收率高達(dá)95％。
       由乙酸裂解制乙烯酮在工業(yè)上是一種非常有效的生產(chǎn)乙烯酮的方法。

       （2）丙酮裂化法    由丙酮高溫裂解也是工業(yè)生產(chǎn)乙烯酮的一條路線(xiàn)。其反應(yīng)式如下：

CH₃COCH₃ → CH₂＝C＝O+CH₄

       工藝過(guò)程為：將新鮮丙酮與循環(huán)丙酮在計(jì)量槽均勻混合，送入蒸發(fā)器蒸發(fā)，溫度60～70℃，而后將丙酮蒸氣引入裂化爐進(jìn)行裂化，裂化爐分三段，以煙道氣加熱，三段溫度分別為600℃，700℃，700～750℃。裂化生成的乙烯酮按丙酮計(jì)轉(zhuǎn)化率為75％。裂解爐出來(lái)的是蒸汽－氣體混合物，其中含有丙酮、乙烯酮、甲烷、乙烯和一氧化碳等。這種混合物先進(jìn)入冷卻器，用水冷卻至150～200℃而后進(jìn)入水冷凝器及鹽水冷凝器，使溫度降至30～40℃，繼而降至0℃，分離出大部分丙酮，由水冷、鹽冷兩冷凝器出來(lái)的冷凝物混合后送入沒(méi)有回流冷凝器的蒸發(fā)釜中，經(jīng)蒸發(fā)可得產(chǎn)品乙烯酮。
       此外，將丙酮蒸氣通入溫度為650～800℃的管子中，熱解氣除含乙烯外，還含丙酮、甲烷、乙烯和一氧化碳等。經(jīng)分級(jí)冷卻冷凝純化亦可得到成品。
       此法一般用于小規(guī)模的生產(chǎn)，因?yàn)楦碑a(chǎn)品是甲烷，所以得到的乙烯酮純度低，其中含有乙烯、CO及殘留的丙酮，分離相當(dāng)困難，所以一般不在大規(guī)模生產(chǎn)中采用。
       （3）乙炔氧化法    將乙炔和氧按2：1（摩爾比）混合，在溫度98～107℃、以硅膠為載體的ZnO／CaO／Ag₂O催化劑上停留1s，即可直接生成乙烯酮，轉(zhuǎn)化率為55％。此法為實(shí)驗(yàn)室合成路線(xiàn)，尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
       （4）乙酸酐（乙酸酯）分解法    在280～650℃時(shí)乙酸酐（乙酸酯）熱分解生成乙烯酮。此法只適宜于實(shí)驗(yàn)室小批量生產(chǎn)供試驗(yàn)用。

（CH₃CO)₂O → CH₂＝C＝O+CH₃COOH